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Chemie & Pharma

Abfallwirtschaft für Chemie- & Pharmaproduktion

Chemie- und Pharmaaanlagen produzieren einige der am stärksten regulierten Prozesswässer in der Industrie mit komplexen Verunreinigungen, strikten Emissionsgrenzwerten und hohen Entsorgungskosten. Helios-Verdunstungstechnik behandelt es vor Ort, ohne Investition.

Die Herausforderung

Warum Abfallwirtschaft für Chemie und Pharmazie wichtig ist

Immer strengere EU-Vorschriften für Arzneimittelrückstände und chemische Emissionen bedeuten, dass traditionelle Entsorgungsmethoden weder wirtschaftlich noch ökologisch tragbar sind.

Komplexe gemischte Verunreinigungen

Prozesswasser enthält organisches Material und andere Verbindungen, die mit konventionellen Methoden schwer zu handhaben sind.

Strikte Emissionsgrenzwerte

Die EU-Vorschriften für die Chemie- und Pharmaindustrie sind sehr streng, wobei bereits sehr niedrige Verunreinigungsgehalte zu Nichtkonformität führen können.

Hochkonzentrierte Ströme

Reaktorwäschen, CIP-Spülungen und verworfene Chargen erzeugen kleine Mengen, aber hochkonzentrierte Abfälle, die teuer zu handhaben sind.

Fortgeschrittene Zerstörung

Viele Chemie- und Arzneimittelabfallströme werden als Sonderabfall klassifiziert, was die Transport- und Entsorgungskosten erheblich in die Höhe treibt.

Helios-Lösung

Vor-Ort-Behandlung. Minimaler Fußabdruck. Maximale Compliance.

Helios Eindunstungstechnik ist eine kompakte, vollautomatisierte Anlage, die Ihr Prozesswasser vor Ort behandelt und das Volumen gefährlicher Abfälle um bis zu 90% reduziert.

Sie zahlen pro behandeltem Kubikmeter. Wir besitzen, warten und betreiben die Ausrüstung. Keine Kapitalinvestition, kein technisches Risiko.

Reaktor- und Behälterreinigung
CIP-Spülwasser (Clean-in-Place)
Labor- und Qualitätskontrollabwasser
API-Produktionsreste in Wasser
Scrubber- und Abgasreinigungswasser
Waschwasser
Ölkontaminierte Flüssigkeit
Ergebnisse

Was Sie erwarten können

≤90%

Volumenreduzierung

Drastisch reduzierte Mengen gefährlicher Abfälle zum Transport und zur Entsorgung

100A

Stromanschluss

Wir kümmern uns um die Stromkosten

0

Vorabinvestition

Wir besitzen und betreiben die Anlage

24/7

Automatisierter Betrieb

Vollautomatisiert, alle Wartungsarbeiten werden von Helios durchgeführt

Referenzen

Bewährt in der chemischen Produktion

Dafo Fomtec
Dafo Fomtec

Dafo Fomtec

Chemie & Pharmazie

Herausforderung

Waschwasser aus der Schaumproduktion enthielt gefährliche Chemikalien, die nicht mit konventionellen Methoden behandelt werden konnten und eine Entsorgung erforderten. Dafo Fomtec benötigte eine sichere und effiziente Lösung, die die Umweltauswirkungen minimiert.

Lösung

Eine lokale Aufbereitungsanlage, die im Frühjahr und Sommer 2025 installiert wurde und Niedertemperatur-Eindampfung verwendet, um das Wasser zu reinigen. Automatisierte Systeme und kontinuierliche Überwachung gewährleisten eine stabile Reinigungsleistung und hohe Betriebssicherheit.

Ergebnisse

  • 150 m³ pro Jahr behandeltes Waschwasser
  • ≤90% Abfallvolumenreduzierung
  • 0.8 m³/day Behandlungskapazität
  • 135,000 L jährlich eingesparte Süßwasser
  • 2025 Produktionsbeginn
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Kenvue
Kenvue

Kenvue

Chemie & Pharmazie

Herausforderung

Prozesswasser mit hohen Gehalten an organischen Stoffen erzeugte einen großen Abfallstrom, der nicht mit konventionellen Methoden behandelt werden konnte. Verbrennung war die einzige Option, bis jetzt. Kenvue benötigte eine lokale, energieeffiziente Lösung, die Abfallmengen reduzierte und gleichzeitig Wert aus Reststoffströmen schuf.

Lösung

Eine lokale Anlage, die das gesamte Prozesswasser aus zwei Produktionsströmen reinigt. Mit CONTESS wird das Wasser von organischen Stoffen getrennt. Die reine Fraktion wird in die städtische Kanalisation eingeleitet, während das Konzentrat zur Biogasproduktion geschickt wird. Kontinuierliche Überwachung gewährleistet einen stabilen Betrieb und hohe Reinigungsleistung.

Ergebnisse

  • 1.000 m³ pro Jahr behandeltes Prozesswasser
  • ≤90% Abfallmengenreduzierung
  • 3 m³/Tag Behandlungskapazität
  • 125 MWh Erneuerbare Energie aus Konzentrat
  • 2025 Produktionsbeginn
  • 75% CO₂-Einsparung
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